Fremtiden for lager handler ikke kun om at tilføje mere automatiseret udstyr. Det handler om at forbinde lager, materialehåndtering, software og driftsprocesser i ét intelligent system.
Efterhånden som lagerdriften bliver mere kompleks, bevæger virksomheder sig ud over grundlæggende lagerautomatisering for at evaluere fuldt automatiserede lagersystemer, der kan styre lager, opbevaring, genfinding, transport og informationsflow som en integreret proces. Konventionel lagerautomatisering kan forbedre individuelle aktiviteter, men det kan stadig afhænge af, at operatører koordinerer forskelligt udstyr og arbejdsgange.
For producenter, distributører, e-handelsvirksomheder, detailhandlere og tredjepartslogistikudbydere er det vigtigt at forstå denne forskel, før man investerer i et automatiseret lagersystem. Den rigtige løsning bør ikke kun forbedre nutidens lagerydeevne, men også give tilstrækkelig fleksibilitet til fremtidig kapacitet, SKU-vækst og ændrede ordrekrav.Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.er positioneret som en integreret lagerautomatiseringsløsning, der tilbyder skræddersyedeAutomatiserede lager- og genfindingssystemer, shuttlesystemer, lagertransportører, WMS, WCS og intelligente materialehåndteringsløsninger. I stedet for at levere selvstændige maskiner fokuserer Riches på at koordinere udstyr, software, lagerlayout og driftsprocesser til en komplet automatiseret lagerløsning.
Hvad er et fuldt automatiseret lagringssystem?
A fuldt udautomatiseret lagersystemer en integreret lagerinfrastruktur designet til automatisk at styre bevægelse og opbevaring af varer med begrænset manuelt indgreb.
I modsætning til en enkelt automatiseret maskine, kombinerer systemet flere funktionelle lag. Afhængigt af projektet kan disse bl.aautomatiserede lager- og genfindingssystemer AS/RS, fire-pendulsystemer,-flerniveau-shuttlesystemer, stablerkraner, transportører, lagerelevatorer, RGV'er, AGV'er eller AMR'er, sorteringsudstyr, WMS og WCS.
Målet er at forbinde disse komponenter, så lagerbeholdningen kan bevæge sig gennem modtagelse, bortskaffelse, opbevaring, hentning, pluk, sortering og udgående processer i henhold til foruddefinerede lagerregler.
En moderneautomatiseret lagersystembestår derfor af mere end fysisk udstyr. Dens ydeevne afhænger af koordineringen mellem mekaniske systemer, kontrolsoftware, lagerstyringsdata, lagerstrategi og materialeflow.
Denne system-baserede tilgang er især værdifuld, når varehuse håndterer store lagervolumener, talrige SKU'er, hyppige ordreændringer, begrænset gulvplads eller krævende opfyldelsesplaner.
Hvad er konventionel lagerautomatisering?
Konventionel lagerautomatisering refererer generelt til brugen af automationsudstyr til at forbedre specifikke lageroperationer.
For eksempel kan en virksomhed installere:
Transportørsystemer til intern transport
Automatiseret løfteudstyr til vertikal bevægelse
Stregkode- eller RFID-systemer til lageridentifikation
Automatiseret sorteringsudstyr til ordredistribution
Gaffeltruck assistance systemer
Standalone opbevarings- og genfindingsudstyr
Grundlæggende lagerstyringssoftware
Disse teknologier kan give målbare forbedringer uden at kræve, at lageret skal redesignes fuldstændigt.
For et lager med relativt stabilt lager, ligetil materialeflow og moderate gennemløbskrav kan konventionel automatisering forblive et økonomisk valg.
Begrænsningen opstår, når individuelle systemer fungerer uafhængigt. Medarbejdere skal muligvis stadig koordinere lagersteder, udstyrsprioriteter, lageroplysninger og transportaktiviteter manuelt.
Det er her forskellen mellemkonventionel lagerautomatisering og fuldautomatiske lagersystemerbliver stadig vigtigere.
Nøgleforskellen er systemintegration
Den største forskel er ikke blot mængden af installeret automatisering.
Et lager med flere automatiserede maskiner bliver ikke automatisk et fuldautomatisk lager.
Den kritiske faktor erintegration.
I et konventionelt automationsmiljø kan forskellige udstyrsdele udføre deres egne funktioner. En transportør flytter produkter, en scanner registrerer information, og en lagermaskine håndterer lagerbeholdningen. Dog kan medarbejdere eller separate softwareplatforme stadig være ansvarlige for at koordinere disse aktiviteter.
I en fuldautomatisk lagerløsning er udstyret og softwaren designet til at kommunikere som en del af en samlet arbejdsgang.
For eksempel, når varer ankommer til lageret, kan systemet identificere lageret, bestemme en passende lagerlokation, tildele en håndteringsopgave, transportere varerne til den udpegede position, opdatere lagerregistreringer og gøre varerne tilgængelige til efterfølgende hentning.
Riches WMS er designet til at understøtte lagerdrift, herunder modtagelse, aflevering, plukning og lagerstyring, samtidig med at det integreres med automatiserede opbevarings- og genfindingsmiljøer eller traditionelle lagerområder.
Dette skaber en overgang fraudstyrsautomatisering til procesautomatisering.
Fuldt automatiserede lagersystemer vs konventionel lagerautomatisering
| Sammenligningsområde | Konventionel lagerautomatisering | Fuldt automatiseret lagringssystem |
|---|---|---|
| Automatiseringsomfang | Fokuserer på udvalgte processer | Dækker flere forbundne lagerprocesser |
| Lagerstyring | Mere operatørkoordinering | Automatisk lagerallokering og kontrol |
| Materiel bevægelse | Udstyr hjælper med transport | Integreret automatiseret materialeflow |
| Lagersynlighed | Kan afhænge af flere systemer | Centraliseret og-realtidsinformation |
| Arbejdskrav | Operatører er fortsat involveret i mange arbejdsgange | Manuel indgriben reduceres |
| Opbevaringstæthed | Afhænger i høj grad af konventionelt layout | Designet til opbevaring med høj-densitet |
| Softwareintegration | Kan være begrænset | WMS/WCS integration er central |
| Skalerbarhed | Yderligere udstyr kan være påkrævet | Designet omkring fremtidig udvidelse |
| Beslutningstagning | Mere manuel koordinering | System-drevet opgavetildeling |
| Driftskontrol | Distribueret | Centraliseret og koordineret |
Den praktiske forskel er derforniveau af koordinering på tværs af lageret.
Et konventionelt automatiseret lager kan automatisere individuelle opgaver. Et fuldt automatiseret lagersystem har til formål at automatisere forholdet mellem disse opgaver.
Hvordan fuldautomatiske lagringssystemer forbedrer lagringstætheden
Lagerplads bliver stadig mere værdifuld. Udvidelse af et anlæg kan medføre høje byggeomkostninger, yderligere jordkrav og driftsforstyrrelser.
Af denne grund leder mange virksomheder efter måder at øge kapaciteten på uden at øge lagerets fodaftryk væsentligt.
Automatiske lagringssystemer med høj-densitet kan udnytte den tilgængelige lodrette plads bedre og reducere unødvendige gange eller manuelle håndteringsområder.
Afhængig af lagerkarakteristika kan varehuse anvende teknologier som f.eksfire-shuttle-systemer, palle-shuttle-systemer, multi--shuttle-systemer, totalisator AS/RS og stablerkran AS/RS.
Høj lagertæthed bør dog ikke vurderes separat fra gennemløbet.
Et system, der lagrer flere varer, men ikke kan hente dem effektivt, kan skabe en ny operationel flaskehals. Effektivt lagerdesign skal balancere:
Lagerkapacitet + Genfindingshastighed + Materialeflow + Lagernøjagtighed
Dette er grunden til, at professionel automatiseret lagerplanlægning bør begynde med lagerdata frem for valg af udstyr alene.
Materialeflow er en anden stor forskel
Et lager er ikke blot et sted, hvor produkter forbliver på lager.
Varer bevæger sig kontinuerligt mellem modtagedokker, lagersteder, produktionsområder, plukkestationer, pakkeområder og udgående dokker.
Konventionel automatisering kan forbedre individuelle transportfaser, men en fuldautomatisk lagerløsning kan koordinere disse bevægelser i henhold til den overordnede arbejdsgang.
For eksempel:
Modtagelse → Identifikation → Putaway → Automatisk opbevaring → Hentning → Pluk → Sortering → Pakning → Forsendelse
Når disse faser er forbundet via WMS og WCS, kan lageroperatører få større overblik over lager- og udstyrsstatus.
Denne tilgang kan især være nyttig til:
E-handelsopfyldelsescentre
Fremstilling af lagre
Autodelelager
Uddeling af mad og drikke
Farmaceutisk logistik
Kølekædeopbevaring
Detaildistributionscentre
Tredjeparts-logistiklagre
Riches leverer automatiserede lagerløsninger, der kombinerer automatiseret opbevaring, shuttleteknologi, intelligent software og materialehåndteringsudstyr til forskellige industrielle applikationer.
Rollen af WMS og WCS i fuld lagerautomatisering
Fysisk udstyr alene kan ikke levere intelligent lagerstyring.
Softwarelaget spiller en lige så vigtig rolle.
A Warehouse Management System WMSstyrer lagerinformation og lagerprocesser. Det kan understøtte modtagelse, bortskaffelse, pluk, lagersporing og ordre-relaterede operationer.
A Lagerstyringssystem WCSfokuserer tættere på koordinering og udførelse af automatiseret udstyr.
Tilsammen kan disse systemer forbinde lagerinformation med fysisk drift.
For indkøbsteams betyder det, at softwarearkitekturen bør overvejes i den tidlige planlægningsfase i stedet for at blive tilføjet, efter at udstyr allerede er blevet valgt.
En korrekt integreret WMS- og WCS-arkitektur kan hjælpe med at reducere informationskløfter mellem lagerstyring og materialehåndtering.
Hvornår bør en virksomhed overveje fuld automatisering?
Ikke ethvert lager har brug for det højest mulige niveau af automatisering.
Et fuldautomatisk lagersystem bliver mere attraktivt, når flere af følgende forhold eksisterer:
Når lageret fortsætter med at stige, kan manuel lagring og genfinding blive vanskelig at administrere.
Et stort antal SKU'er øger kompleksiteten af lagerlokationsstyring og lagersporing.
Virksomheder, der opererer på dyre eller plads{0}}med begrænset plads, kan drage fordel af automatisk lagring med høj-densitet.
Hyppig indgående og udgående aktivitet kan gøre manuel materialehåndtering stadig mere ineffektiv.
Automatisering kan reducere afhængigheden af gentagne manuelle handlinger, samtidig med at medarbejderne kan fokusere på overvågning, vedligeholdelse og aktiviteter af højere{0}}værdi.
Automatiseret identifikation, lagerallokering og hentning kan hjælpe med at forbedre lagerstyringen.
Virksomheder, der forventer fortsat vækst, foretrækker måske en automatiseringsarkitektur, der kan udvides frem for gentagne gange at tilføje frakoblet udstyr.
Sådan vælger du den rigtige automatiserede lagerløsning
Det rigtige system bør være baseret på lagerkrav snarere end teknologiske tendenser.
Indkøbsteams bør vurdere flere faktorer, før de anmoder om et endeligt tilbud.
Lagermål:
Bygningshøjde, etageareal, søjlearrangement, brandbeskyttelseskrav og tilgængelig installationsplads kan påvirke systemdesign.
Lagerprofil:
SKU-antal, produktdimensioner, enhedsvægt, omsætningshyppighed, emballagetype og opbevaringsbetingelser bestemmer den passende opbevaringsteknologi.
Gennemløb:
Indgående og udgående volumen bør måles under realistiske driftsforhold snarere end kun baseret på teoretisk spidskapacitet.
Opbevaringstæthed:
Det tilstræbte antal paller, kasser, kartoner eller andre lastenheder bør tages i betragtning sammen med krav til hentning.
Systemintegration:
Kompatibilitet med ERP, WMS, WCS, MES og eksisterende lagerudstyr bør evalueres før implementering.
Fremtidig skalerbarhed:
Systemet bør have en praktisk udvidelsesstrategi for yderligere lagerpositioner, udstyr, softwarefunktioner eller gennemløb.
Vedligeholdelse og service:
Indkøbsteams bør også overveje reservedele, forebyggende vedligeholdelse, teknisk support, operatørtræning og livscyklusomkostninger.
Hvorfor vælgeRigdommetil fuldautomatiske lagringssystemer?
Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.fokuserer på integreret lagerautomatisering frem for isoleret udstyrsforsyning.
Dets automatiserede lagerløsninger kombinereslagerplanlægning, automatiseret opbevaring, materialehåndtering, intelligent software og systemintegrationat understøtte forskellige driftsmiljøer.
Riches tilbyder teknologier, herunderAS/RS, fire-shuttlesystemer, shuttle- og transportsystemer, automatisk lageropbevaring, transportører, sorteringssystemer, WMS, WCS og andet lagerautomationsudstyr.
Virksomhedens tilgang er baseret på først at forstå kundens lagerforhold og derefter udvikle en løsning omkring lagerkapacitet, gennemløb, materialeflow og driftskrav.
For virksomheder, der søger enKina automatiseret lagerproducent, leverandør af automatiseret lagersystem, ellerskræddersyet lagerautomatiseringsløsning, kan denne integrerede tilgang forenkle projektplanlægning og reducere risikoen for at bygge et automatiseringssystem fra afbrudt udstyr.
Riches kan støtte projekter fra foreløbig lagervurdering og systemdesign gennem udstyrsintegration, implementering og operationel support.
Fuldt automatiserede lagersystemer er mere end automatiserede maskiner
Overgangen fra konventionel lagerautomatisering til fuld automatisering skal ses som en operationel opgradering snarere end blot en udstyrsopgradering.
Konventionel automatisering kan være yderst effektiv, når målet er at løse en specifik flaskehals.
For eksempel kan installation af en transportør forbedre transporteffektiviteten, mens en automatiseret sorteringsmaskine kan øge sorteringsproduktiviteten.
Et fuldt automatiseret lagersystem har et bredere perspektiv.
Det spørger, hvordan varelageret kommer ind på lageret, hvor det skal opbevares, hvordan lokationen administreres, hvornår varer skal hentes, hvordan ordrer konsolideres, og hvordan hver bevægelse afspejles i lagerets informationssystem.
Denne forskel kan blive stadig vigtigere, efterhånden som lagerdrift skaleres.
Ofte stillede spørgsmål om indkøb
Den primære forskel er omfanget af integration. Konventionel lagerautomatisering automatiserer generelt udvalgte opgaver, mens et fuldt automatiseret lagersystem forbinder opbevaring, hentning, transport, lagerstyring og kontrolsoftware til en koordineret arbejdsgang.
Ikke nødvendigvis. AS/RS er en vigtig teknologi inden for automatiseret lager, men et komplet fuldautomatiseret lager kan også kræve transportører, shuttlesystemer, elevatorer, sorteringsudstyr, WMS, WCS og andre materialehåndteringsteknologier. Den endelige konfiguration afhænger af lagerprocessen.
Ja. Høj-densitet AS/RS og shuttle-baserede lagersystemer kan gøre mere effektiv brug af tilgængelig gulvplads og lodret plads. Den faktiske kapacitetsforbedringer afhænger dog af bygningshøjde, lastdimensioner, lagerstrategi, gangkrav, gennemløb og systemkonfiguration.
Indkøbsteams skal normalt levere lagerdimensioner, bygningshøjde, SKU-antal, produktdimensioner og -vægte, palle- eller totalisatorspecifikationer, lagerkapacitet, daglig indgående og udgående volumen, peak throughput, nuværende lagerprocesser og fremtidige udvidelseskrav.
Integrationstilgangen afhænger af kundens eksisterende softwarearkitektur og udstyr. Riches leverer WMS-funktioner og automatiserede lagerløsninger designet til at forbinde lagerstyring med automatiseret lager- og materialehåndtering. Integrationskrav bør evalueres i projektdesignfasen.
Nej. Det passende automatiseringsniveau afhænger af lagervolumen, SKU-kompleksitet, gennemløb, lagerplads, krav til arbejdskraft, budget og-langsigtede vækstplaner. Til mindre eller enklere operationer kan delvise eller semi-automatiserede løsninger give bedre økonomi. Til store-volumener og komplekse varehuse kan et fuldt integreret automatiseret lagersystem give stærkere-værdi på lang sigt.
Konklusion
Forskellen mellemfuldautomatiske lagersystemer og konventionel lagerautomatiseringer ikke blot antallet af maskiner, der arbejder inde i et lager. Den grundlæggende forskel er i hvilken grad udstyr, software, lagerstrategi og materialeflow er forbundet.
Konventionel automatisering forbliver værdifuld til løsning af individuelle driftsproblemer. Men når varehuse står over for voksende SKU-tal, begrænset plads, højere gennemløbskrav, strengere lagernøjagtighedsmål og stigende arbejdsmæssige udfordringer, er en integreretautomatiseret lagersystemkan give en mere skalerbar tilgang.
For virksomheder, der planlægger et nyt automatiseret lager eller opgraderer en eksisterende facilitet, er den mest effektive strategi at begynde med driftskrav og derefter vælge de passende teknologier.
Som en integreretleverandør af lagerautomatiseringsløsninger, Rigdommekombinerer automatiserede lagersystemer, shuttleteknologi, materialehåndteringsudstyr, WMS, WCS og systemudvikling for at hjælpe virksomheder med at udvikle intelligente,-højdensitets- og skalerbare lageroperationer.
Målet med lagerautomatisering bør ikke være at automatisere alt, blot fordi teknologien er tilgængelig. Målet er at bygge et lagersystem, der opbevarer mere effektivt, flytter varer intelligent, kontrollerer lagerbeholdningen nøjagtigt og forbliver tilpasningsdygtig, efterhånden som virksomheden vokser.
